Grundläggande egenskaper hos CNC-bearbetade kopparprodukter

Hög elektrisk och termisk ledningsförmåga: Koppars elektriska och termiska ledningsförmåga är näst efter silver, vilket gör det till ett idealiskt material för elektriska komponenter och värmeavledningsanordningar. Hög värmeledningsförmåga hjälper värmen som genereras under skärning att försvinna snabbt, vilket minskar verktygets värmeuppbyggnad och förbättrar bearbetningsstabiliteten.

Utmärkt korrosionsbeständighet: Koppar kan bilda en tät oxidfilm i atmosfären eller vattnet, motstå korrosion, vilket gör den lämplig för miljöer som kräver hög hållbarhet. Ytan bör dock behandlas ordentligt efter bearbetning för att förbättra skyddet.

Bra plasticitet och duktilitet: Koppar har en töjning på 30 %-50 %, vilket ger kontinuerliga bandliknande spån snarare än fragmenterade under skärning. Även om detta underlättar formningen, ökar det också risken för verktygsvidhäftning och grader, så skärparametrarna måste kontrolleras noggrant.

Låg hårdhet: Hårdheten för ren koppar är endast 35-45HB (ungefär HV100-150), och mässing är 50-80HB, mycket lägre än stål. Detta gör skärningen lättare, lämpar sig för höghastighetsbearbetning och bearbetningseffektiviteten kan nå 2-3 gånger högre än stål.

Benägen till vidhäftning och uppbyggd-uppkant: Koppar är kemiskt aktiv och tenderar att binda till verktygsmaterialet vid höga temperaturer, vilket bildar uppbyggda-kanter, vilket påverkar ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten. Detta kan mildras genom att optimera verktygsmaterial (som PCD-verktyg) och förbättra kylning och smörjning.

Vid CNC-bearbetning av kopparprodukter är det nödvändigt att noggrant överväga materialegenskaperna, välja lämplig kvalitet (såsom ren koppar, mässing eller fri-kopparlegeringar), optimera designen (såsom väggtjocklek större än eller lika med 0,5 mm) och använda hög-bearbetningsteknik för {3}bearbetning med hög hastighet och femaxlig{3} förbättra effektiviteten och precisionen.